Ремонт ВЧ изоляторов

... прогоревших или треснувших в усилителе мощности полимером из цианоакрилата и соды

Постановка задачи

В PA проблемы с изоляторами случаются. То дуга разряда что-то проплавит и обуглит. То какой-то изолятор механически разрушится или треснет, например, от перегрева той же дугой, или от внутренних механических напряжений, а то и просто от старости (нередко в РА используются совсем старые детали и изоляторы).

И чаще всего заменить испорченное нечем, т.к. оно или старое, или уникальное, или дорогое, или всё вышеперечисленное сразу.

И возникает проблема ремонта.

Цианоактрилат + сода на ВЧ

Широко известен способ ремонта пластиковых деталей с помощью акрилового полимера быстрого отвердевания, получающегося при смеси цианоактилата (синонимы: суперклей, секундный клей, моментальный клей, цианоакриловый клей) и пищевой соды.

Успешно применяю такой полимер для ремонта ВЧ изоляторов. Как-то упомянул об этом, попросили расписать технологию и результаты. Что тут и делаю.

Технологию покажу на примере недавно попавшего на ремонт старого антенного КПЕ, у которого был разбит в двух местах керамический изолятор одного из статоров. Исходный вид был, увы, таков:

Сначала занялся правой трещиной. Засыпал слоем соды толщиной около 1 мм (удобно через трубочку):

И залил цианоакрилатом из тюбика (самый простой и дешевый жидкий клей, а не гель). Важный момент: не касайтесь кончиком тюбика соды! Клей на соду должен течь сам сверху вниз. Проникая в соду все это вместе полимеризуется за пару-тройку секунд, образуя прочный полимер, намертво сцепленный с керамикой:

Затем занялся левой частью, где был выбит большой кусок керамики. Тут технология та же: слой соды, толщиной 1 мм (больше нежелательно, полимер иначе схватится раньше, чем клей успеет пропитать соду и в массе полимера окажутся хрупкие куски непропитанной соды) поливается цианоакрилатом. Но поскольку нужен слой полимера много толще 1 мм (надо нарастить большой объем изолятора вместо выкрошенного куска керамики), то процедура циклически повторяется, наращивая слой за слоем. Пока не будет достигнута требуемая форма и размер изолятора (точнее чуть больше, лишнее потом спилится):

По завершении наращивания, лишняя сода смывается водой, а изолятор обтачивается напильником или шкуркой (точится трудно, материал крепкий). В результате вид изолятора получается уже не столь неряшливый, как сразу после отливки.

Ниже показан готовый отремонтированный КПЕ (который отправился знакомому, на выход П-контура 500 ваттного лампового PA):

Если требуется заливать большие объемы, то перед послойной заливкой имеет смысл сделать опалубку из обычного прозрачного скотча (клеевым слоем в сторону отливки), который потом относительно легко удалить.

Результаты

Полученный акриловый полимер без какой-либо реакции выдерживает большое ВЧ напряжение. Я ремонтировал таким образом несущие изоляторы старых реле, коммутирующие отводы катушки РА (на горячем конце П-контура ВЧ напряжение амплитудой 2,5 кВ). И уж тем более на холодном конце П-контура никаких проблем не было.

Механическая прочность полученного полимера высока (с трудом обрабатывается напильником).

Сцепляется очень прочно (при попытке отрыва, рвется не полимерное литье, а ломаются другие части ремонтируемого изолятора) с керамикой и большинством пластиков (если ремонтируете пластиковый изолятор, на всякий случай сначала сделайте тестовую каплю в неответсвенном месте).

Важный нюанс: подготовленные к ремонту части изолятора должны быть не только обезжиренными, но и полностью сухими (не лишним будет предварительно просушить феном – цианоакрилат схватывается от паров воды).

Вид застывшего полимера не шибко красив, но это прочный (и электрически, и механически) изолятор с хорошими ВЧ свойствами. Технология отливки полимера проста, но требует аккуратности (а что её не требует?), расходы на ремонт минимальны.

 

Вывод: акриловый полимер из соды и цианоакрилата хорошее средство для ремонта ВЧ изоляторов и реанимации поврежденных деталей в мощных PA.


15.11.2021

На главную - Main page